Обзор ружья * Пеленгас Эко * 2017г.в. !

2017-01-24T12:50:37+02:00 2017-01-28T18:28:02+02:00
0
Пользователи
0
Касатка
По просьбе Дмитрия Чунюкина провожу обзор ружья присланного мне в вечное пользование вместе с калошами Пеленгас ! На мое предложение провести частный аудит ружья без публикации на форуме Дмитрий ответил , что хочет публичного обзора ! Это Его Право и Его позиция ! Я же сохраняю Право на Свою позицию и мнение по конструктиву ружья , даже если эта позиция выявит недоработки в конструкции!
Итак ! Ружье* Пеленгас Эко 2017 г.в.* имеет торцевое расположение рукояти со смещением от продольной оси ствола до точки упора 24мм !Габаритная длина от надульника до пробки заглушки 615мм ! Наружный диаметр ресивера 32мм ! Внутренний объем полой пластиковой рукояти является продолжением ресивера и незанятая объемом ресивера габаритная длина рукояти составляет 25мм ! Рабочий ход поршня 450мм! Внутренний диаметр ствола 12мм , наружный диаметр ствола 14 мм ! Ствол из нержавеющей стали с отличной заводской полированной до зеркала поверхностью ! Гарпун диаметром 7мм по типу таитянского с отличной закалкой и с хвостовиком под конус морзе ! Ресивер из АМГ с явными признаками термообработки в виду повышенной прочности и отличным темным анодом! Толщина стенки ресивера 1мм ! Вес ружья без гарпуна 560грм. ! Можно даже не сомневаться , что ружье имеет положительную плавучесть без гарпуна и дополнительного обвеса!
Прежде чем приступить к разборке решил проверить работоспособность ружья на взвод! Меня ждал сюрприз ! Гарпун никак не мог сдвинуть поршень с места и гнулся и кривлялся под нагрузкой как барышня , строящая из себя саму невинность! Благо гарпун каленый и выдержал очередной натиск ! Ружье оказалось закачано до 30кг усилия на взвод! Желая выяснить причину такого хамского поведения поршня , стравил воздух из ресивера и открутил надульник ! Причина клина была налицо! В качестве демпферной втулки применена полиуретановая шайба толщиной 8мм с фаской под контакт с поршнем , такая же ответная фаска на самом поршне ! Созданы все условия для клина ! При применении полиуретановых шайб в качестве амортизаторов для поршней фаска заходная не допускается ни на поршне , ни на шайбе! Места в надульнике более чем достаточно для размещения классической металлической демпферной втулки с О-рингами амортизаторами а 12мм диаметр ствола позволяет иметь телу поршня достаточно ударной площади для гашения энергии удара без остаточной деформации с учетом фасок на поршне и металлической втулке демпфера! Экономия на демпфере на мой взгляд не уместна в любой конструкции ружей! Полиуретановая шайба впрессована в надульник и после безуспешной попытки нагреть надульник феном и вытащить шайбу , пришлось резать ее ланцетом ! Сам надульник изготовлен качественно с очень качественным анодом и резьбой под ствол М 14 х 0,75 ! Площадь поперечного сечения 6 отверстий диаметром 5мм под перепуск паразитной воды при выстреле достаточна!
Продолжение следует!







Учись нырять глубоко в школе подводной охоты KatranGunClub. Инструктор Александр Акулов
Пользователи
0
Касатка
Продолжаю обзор!
При разборке ружья в нос ударил стойкий запах керосина ! Масло в ружье по консистенции действительно похоже на АТФ , но ни минеральные , ни синтетические , ни красные , ни зеленые масла АТФ с которыми я сталкивался не имеют запаха керосина! Возможно это результат импортозамещения , а возможно разновидность авиационного масла для гидравлики!
Снятие передней пластиковой заглушки с ресивера оказалось не совсем быстро разрешимой задачей! Выбивать не хотелось в виду возможного повреждения пластика ! Пришлось придумывать съемник на базе ствола шайб и надульника ! Через каких то 1,5 часа возни передняя заглушка была снята и выяснена причина ее капризного поведения! О-ринг передней заглушки был посажен в ресивер с натягом в 1мм ! Сажали ее очевидно с маслом , а вот назад уже пошло сухое трение с большим усилием прижатия! О- ринг поршня посажен в стволе с натягом 0,5мм ! Два казуса по посадке О-рингов настораживают не на шутку !
Поршень - образец недавно презентованного девайса с вращающейся пластиковой частью !* Она все таки вертится* ! 
Но и здесь хорошая идея не реализована до конца ! Грибок на котором вращается пластиковый цилиндр посажен в пластик с плюсовым допуском и есть продольный люфт ! Это очевидно дань литейке обоих частей поршня! Цилиндр для вращения без радиального биения должен иметь хотя бы две точки опоры по краям или одну опору равную двум диаметрам отверстия цилиндра! На поршне забыли отлить вторую опору пластикового цилиндра по диаметру посадочного отверстия в виде уступа от места проточки паза под О - ринг поршня! В итоге пластиковый цилиндр имеет продольный люфт вместе с радиальным биением в 0,5 мм второго его конца! Такой коленный сустав вряд ли способствует надежности поршня да и зацепа в целом !
Как я уже упоминал гарпун отлично закален , но вот хвостовик гарпуна с конусом морзе оказался сырой и вдобавок так посажен туго на гарпун , что пришлось греть на газу для откручивания плоскогубцами ! Естественно на сыром металле сразу остались полосы - задиры от инструмента и эти задиры надо шлифовать , иначе непроход в бегунок для гидроамортизации! В итоге резьба оказалась качественной а вот юбка на гарпуне после резьбы под центровку хвостовика была малость завышена по диаметру и закусила удила! Сама мода на конусный хвостовик пришла к нам от Итальянцев и ничего хорошего в ней нет! При посадке конуса в конус подразумевается очень точная посадка для удержания и быстрое расцепление при динамическом усилии при сдвиге на доли миллиметра ! Попадание песка и прочей грязи сводит эту посадку к нулю ! При всем при этом крадется много тела пластиковой части поршня ослабляя его механическую прочность ! Благо хвостовик не каленый и позволил нарезать из него резьбовую шайбу ! Сделал хвостовик прямо на гарпуне диаметром 4мм и накрутил упорную шайбу бегунка ! Так же просверлил надульник под выточенную амортизирующую втулку поршня !
Продолжение следует!




Пользователи
0
Касатка
Идем дальше! Металл поршня закален весьма сильно и не поддается обработке резцом на токарном станке , в отличие от гарпуна! Грибок поршня имеет диаметр 8.5 мм , что позволяет свободно при стволе 12мм поставить разрезную втулку с продольным пазом чуть шире толщины шептала - рычага и поперечным пазом под упор в оси шептала - рычага ! Внутренний диаметр втулки в 8, 6 мм обеспечит надежность зацепа и примет на себя силу изгибающую поршень в момент удержания шепталом - рычагом , образующуюся в результате действия силы выталкивания поршня на рычаг равный расстоянию от продольной оси ствола до места контакта шептала - рычага! Изготовлю такую втулку и покажу позже! Пластиковая передняя заглушка имеет рог намотки линя и Мушку! Рукоять сделана заподлицо с диаметром ресивера и это позволяет целиться с помощью мушки !
Ствол идеален с точки зрения поверхности и в месте пропила паза для шептала - рычага нет никаких задиров и заусениц ! Все заполировано! Резьбы наружная М 14 х 0,75 и внутренняя с противоположного конца М 13 х 1 сделаны аккуратно без продавок ствола ! Шептало - рычаг выглядит великолепно с полированной контактной поверхностью как с грибком поршня , так и со штоком гермоввода ! Ось шептала рычага стоит в отверстии ствола без люфта и шептало также не имеет лишнего люфта в этой оси !
На стволе предусмотрена пластиковая центрующая втулка заходящая в рукоять для центровки рукояти относительно ствола и ресивера и распределения изгибающей нагрузки при заряжании между стволом, ресивером и рукоятью ! Во втулке выполнены проходные отверстия для сообщения ресиверного объема с объемом в рукояти !
Продолжение следует!








Пользователи
0
Касатка
Продолжаю обзор!
Как и обещал изготовил разрезную втулку в ствол под заход грибка поршня! Такая втулка просто обязана стоять на всех ружьях Пеленгас с таким зацепом шепталом - рычагом ! Именно она позволяет компенсировать изгибающую грибок силу, вызванную плечом от продольной оси ствола до места контакта с шепталом - рычагом , силой реакции опоры разрезной втулки с противоположной стороны!
Вращающаяся пластиковая обойма поршня - заход с другой стороны к решению проблемы самострела при провороте поршня без разрезной упорной втулки! При правильной посадке грибка поршня и зацепной кромки шептала при вращении грибка силы трения компенсируют друг друга за счет противоположного направления и одинакового модуля ! Единственная сила способная привести к самострелу - именно изгибающая грибок сила , которая без опорной разрезной втулки и при переходе от трения покоя к трению скольжения поднимает грибок поршня меняя угол сопряжения и приводит к самострелу! По этому при наличии разрезной втулки делать вращающуюся пластиковую часть поршня просто не обязательно - самострелов при провороте не будет , конечно если соблюдены все остальные условия изготовления и посадки шептала в стволе относительно перпендикулярности углов осей к осям !
Продолжение следует!








Пользователи
0
Касатка
Продолжаю обзор!
Гермоввод под шток - толкатель рычага - шептала изготовлен из бронзы со шляпкой диаметром 8мм и резьбой М 6 х 0,5 и длиной резьбы 6мм ! Шток гермоввода диаметром 2мм из нержи и обеспечена хорошая скользящая пара нержа - бронза! Уплотнение гермоввода и его штока выполнено в одном и том же О-ринге , что в целом работает , но требует точного подбора О-ринга при замене старого! Пережим этого О-ринга приведет к задержке выхода штока после выстрела и тугому ходу СК ! Недожим будет чреват протравкой по резьбе самого гермоввода!
Теперь добрались до рукояти! Рукоять удобная , но Спусковую Скобу все таки надо делать длиннее ! Держать палец в перчатке на СК все время не желательно , а быстро вставить палец в СС для выстрела без предварительного сгиба не получается при существующей длине СС!В рукояти уже сделаны при отливке пазы - упоры под точно выверенные линейные и угловые размеры посадки ствола упором осью шептала - рычага !
Наружный диаметр рукояти 32мм , внутренний диаметр проходной 20 мм , то есть толщина стенки пластика удерживающего давление должна составлять 6мм , но тут почему -то произошел сбой конструкторского мозга ! Пружинка шептала рычага добавляет размер по диаметру находясь на шептале и при работе шептала должна иметь свободное пространство внутри рукояти для свободного хода ! Ни чего хуже нельзя было придумать , чем сделать выборку внутри рукояти напротив пружинки, прямо над флажком линесброса, глубиной 2мм ! То есть рукоять просто прослаблена в этом месте до 4мм стенки и рванет при избыточном давлении ! Что помешало сохранить минимальную толщину стенки 6мм на протяжении всей рукояти , убрав к Тете Фене пружинку круглую от сальника и поставив пружинку внутри ствола между стенкой ствола и шепталом - рычагом на одной оси со штоком гермоввода? Разрезная втулка и в этом случае поможет ! В ней можно сделать отверстие под центровку одного конца пружины упирающегося в стенку ствола!
Из за нагруженного давлением внутри пластика рукояти и абсолютным нежеланием пользователей следовать максимально допустимым усилиям заряжания ружье явно нуждается в аварийном клапане сброса избыточного давления ! Такая дурако -защита даст ружью больше шансов жить!
Продолжение следует!






Пользователи
0
Касатка
еще фото для ясности

Пользователи
0
Касатка
Пока ко мне едет рукоять для теста с гидроопрессовкой от Дмитрия Чунюкина, и чем черт не шутит , возможно новый чудо - пластик ,стойкий к ударам молотком , выдержит испытания на разрыв давлением, продолжу обзор!
Задняя крышка из дюрали с резьбовой посадкой внутрь ствола М 13 х 1 и О- рингом под уплотнение в рукояти содержит в себе клапан закачки - стравливания из пружинки и шарика , удерживаемые на своем месте резьбовой втулкой ! Клапан работает эффективно , но нельзя лезть в него для стравливания острыми иглоподобными шпильками! Пробка - заглушка из пластика с резьбой под посадку в заднюю крышку М 16 х 1,25 и такая же резьба на насосе ! Уплотнение под герметизацию насоса выполнено в задней крышке О- рингом ! Продолжение следует!




 
Доступ закрыт.
  • Вам запрещено отвечать в темах данного форума.